Forschung und Medizintechnik in Konstanz –
Wegbereiter für medizinische Innovation

Synergien zwischen Forschung, klinischer Entwicklung und medizintechnischer Fertigung in Konstanz
PS5X6051 Stengelin GmbH Metallbearbeitung

Herausforderungen bei Forschung und Medizintechnik in Konstanz

Wenn Sie in Konstanz oder Umgebung in der Forschung oder Entwicklung medizintechnischer Lösungen tätig sind, stehen Sie häufig vor anspruchsvollen Herausforderungen: Wie finden Sie einen Fertigungspartner, der Prototypen umsetzt, der klinische Anforderungen versteht und gleichzeitig die Brücke zur Serienproduktion schlägt? 

Sie brauchen Bauteile mit engen Toleranzen und kontrollierten Oberflächen, oft aus Spezialwerkstoffen, die biokompatibel und belastbar sind. In einem Forschungsprojekt ändern sich Anforderungen oft – das heißt, flexible Anpassungen müssen möglich sein. Und schließlich ist die Dokumentation entscheidend: jede Änderung, jeder Test, jede Validierung muss nachvollziehbar sein.

Viele Forschungsteams haben gute Ideen, aber keine Fertigungspartner in Reichweite, die sowohl prototypisch als auch technisch anspruchsvoll umsetzen – vor Ort oder zumindest in erreichbarer Verbindung. Sie brauchen jemanden, der nicht nur „macht“, sondern versteht, wie Forschung, Zulassung und Produktion zusammenwirken.

Fräsen und Drehen mit System

Unser Ansatz für Forschung und Medizintechnik in Konstanz

Wir arbeiten eng mit Forschungseinrichtungen, Kliniken und Startups in Konstanz zusammen und bieten Lösungen, die von der Laborphase bis zur serienreifen Komponente reichen. Zunächst analysieren wir gemeinsam Ihre Anforderungen, Werkstoffe und Prüfziele. Dann fertigen wir Prototypen und validieren sie – inklusive Oberflächenbehandlungen oder Beschichtungen, wie sie in medizintechnischen Anwendungen nötig sind.

Wir sorgen dafür, dass jede Komponente dokumentiert ist: Materialnachweise, Messprotokolle, Änderungsverläufe und Validierungsdaten werden erfasst. Wenn sich im Projektverlauf Anpassungen ergeben, greifen wir über modularen Aufbau und Versionskontrolle ein. Schließlich begleiten wir den Übergang zur Kleinserie, indem wir Produktionsprozesse mit Ihnen abstimmen.

Unser Ansatz verbindet Forschung und Fertigung – wir verstehen die Eigenheiten klinischer Anforderungen und bringen sie in eine technische Umsetzung, die praxisnah und einsatzfähig ist.

Forschung Stengelin GmbH Metallbearbeitung
PS5X6109 Stengelin GmbH Metallbearbeitung
medizintechnik 2 Stengelin GmbH Metallbearbeitung
Einbaufertig aus einer Hand​

Vorteile von Forschung und Medizintechnik in Konstanz mit uns

Nahe Anbindung an Forschungseinrichtungen

In Konstanz und Umgebung kennen wir die Partner, Labore und Wissenschaftsstrukturen – das ermöglicht schnellen Austausch und kurze Wege.

Kontrollierte Prototypentwicklung

Sie erhalten Prototypen, die bereits prüfbar sind, mit dokumentierten Messwerten und Änderungsverläufen – sie sind weder Rohlinge noch Endprodukte, sondern einsatznah.

Kostenbewusste Skalierung

Wir denken Produktion schon im Prototyp mit – das senkt spätere Kosten bei der Serienfertigung.

Technische Vielfalt und Materialkompetenz

Wir bearbeiten gängige und spezielle Materialien (z. B. Titan, Edelstahl, Biowerkstoffe) und integrieren notwendige Oberflächenfunktionen wie Polieren, Passivieren oder Beschichtungen.

Flexibilität bei Änderungen

Wenn sich Ihre Anforderungen im Forschungsprozess verschieben (z. B. Änderung der Geometrie oder Funktion), reagieren wir schnell und modulorientiert.

Transparente Dokumentation und Rückverfolgbarkeit

Jede Phase ist nachvollziehbar – für interne Qualitätssicherung, Audits oder spätere Zulassungsprozesse.

Anwendungsbeispiele aus Forschung und Medizintechnik in Konstanz

Biokompatibler Implantatprototyp mit integrierten Kanälen

Ein Forschungsteam in Konstanz benötigte ein Implantatmodul mit feinen internen Kanälen für Flüssigkeitsführung. Wir lieferten das erste Muster mit dokumentierter Innengeometrie und Funktionsprüfung.

Sensorträger für klinische Testgeräte

Ein Gerät zur medizinischen Diagnose erforderte einen präzisen Sensorträger aus korrosionsbeständigem Material. Wir fertigten, montierten und lieferten inklusive Kalibrierprotokoll.

Modulares Versuchssystem für biomedizinische Studien

Eine Forschungsgruppe suchte ein Versuchsgerät mit wechselbarer Baugruppe. Wir entwickelten und lieferten das Modul komplett mit Austauschmechanismus und Dokumentationspaket.

Optimierung eines existierenden Prototyps

Ein Forschungspartner brachte uns einen Prototypen, der überarbeitet werden sollte – wir verbesserten die Funktionsteile, übernahmen Nacharbeit und lieferten Änderungsdokumentation.

Diese Beispiele zeigen, wie wir Forschung und Medizintechnik in Konstanz praktisch verbinden – vom Labor bis zur validierten Komponente.

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Mehr als Zerspanung

Warum unser Konzept funktioniert

Unser Konzept setzt an der Schnittstelle zwischen Forschung und Fertigung an.
Wir verstehen, dass Anforderungen nicht statisch sind – im Verlauf eines Projekts ändern sich Testbedingungen, Materialwünsche oder Geometrien. Deshalb arbeiten wir modular und kontrollieren Änderungen systematisch.

Wir planen so, dass Prototypen nicht nur Vorstufen sind, sondern direkt erkennbare Messobjekte mit validierten Eigenschaften.
Jede Änderung, jeder Prüfpunkt wird dokumentiert und ist nachvollziehbar.
So wird der Übergang in die Kleinserie weniger disruptiv.

Wir nutzen unsere Nähe zu Konstanzer Forschungseinrichtungen, um früh Feedback einzuflechten.
Kurze Wege zu Prüfstellen, Labors oder Partnern sind ein Vorteil.
Zugleich steuern wir Kosten im Auge –
wir schlagen praktikable Lösungen vor, prüfen Fertigungsmöglichkeiten früh und vermeiden unnötige Überschreitungen.

Ihr Partner für Forschung und Medizintechnik in Konstanz

Wir sind ein Fertigungs- und Entwicklungspartner, spezialisiert auf medizintechnische Anwendungen im Forschungsumfeld, mit Fokus auf die Region Konstanz. In unserem Team arbeiten Ingenieurinnen, Materialexperten und Fertigungstechniker, die Erfahrung mit Medizinprodukten und validierbaren Prozessen haben.

Wir kooperieren mit Instituten, Kliniken und Startups – oft direkt in Konstanz. Unsere Kunden schätzen, dass wir nicht nur fertigen, sondern mitdenken: Wir schlagen Verbesserungen vor, weisen auf mögliche Risiken hin und liefern nachvollziehbare Dokumentation.

Transparenz und partnerschaftliche Zusammenarbeit sind für uns zentral. Wir legen Wert auf klare Kommunikation, realistische Zeitpläne und eine nachvollziehbare Projektabwicklung.

Forschung und Medizintechnik in Konstanz – Verbindung von Labor und Fertigung

Für Forschung und Medizintechnik in Konstanz bieten wir eine Schnittstellenlösung: Prototypen, Prüfobjekte, Dokumentation und Übergang zur Kleinserie. 

Sie erhalten Komponenten, die nicht nur funktional sind, sondern prüfbar und dokumentiert – begleitet durch ein Team, das mitdenkt. Unser Fokus: Ihre Idee sicher realisieren – von der Laborskizze zur nutzbaren Baugruppe.

Geprüfte Prozesse, verlässliche Ergebnisse

Sprechen wir über Forschung & Medizintechnik in Konstanz

Lassen Sie uns Ihre Idee realisieren
Nutzen Sie unser Formular, um Ihre Projektidee, Skizzen, Anforderungen oder Prüfziele zu übermitteln. Wir prüfen Ihre Angaben, skizzieren erste Lösungsansätze und senden Ihnen ein Angebot zur Umsetzung Ihrer medizintechnischen Bauteile in Konstanz.

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und gehen den Weg gemeinsam.

Ihre CNC-Idee verdient Umsetzungskraft

Kontaktieren Sie uns

Sie möchten Ihre Zeichnung zum Leben erwecken? Dann lassen Sie uns sprechen. Nutzen Sie unser Kontaktformular – schnell, direkt und unkompliziert. Wir melden uns zeitnah zurück.

Ihre Anforderungen sind komplex? Perfekt. Wir lieben Herausforderungen.

FAQ zu Forschung und Medizintechnik in Konstanz

Wir arbeiten modular und nutzen Versionskontrolle. Änderungen werden bewertet, dokumentiert und kontrolliert umgesetzt, ohne dass der Gesamtprozess ins Wanken gerät.

Wir verarbeiten Edelstahl, Titan, biokompatible Kunststoffe und Speziallegierungen. Oberflächenbehandlungen wie Polieren, Passivieren oder Beschichtung sind je nach Anwendung möglich.

Jeder Fertigungsschritt wird dokumentiert – mit Messprotokollen und Änderungsverläufen. Bauteile tragen eindeutige Identifikatoren, sodass jeder Schritt nachvollziehbar ist.

Das hängt vom Umfang ab. Kleinere Prototypen realisieren wir häufig in wenigen Wochen, komplexere Module benötigen mehr Zeit. Wir geben verbindliche Meilensteine.

Ja. Wir liefern Dokumentation, helfen bei Validierungsstrategien und begleiten Sie bei Auditvorbereitungen – soweit erforderlich für medizintechnische Anwendungen.

Wir planen Produktion früh mit und berücksichtigen Fertigungskriterien bereits beim Prototyp. So ist der Übergang zur Kleinserie fließend und weniger kostenintensiv.